Los Errores Más Comunes en Impermeabilización y Cómo Evitarlos
Identifica los errores técnicos más frecuentes en proyectos de impermeabilización y cómo evitarlos con soluciones profesionales.
En el sector industrial y de grandes infraestructuras, una impermeabilización deficiente puede derivar en fallos estructurales graves, incrementos en los costos de mantenimiento y afectaciones en la operatividad del espacio. En LOTUM®, con 50 años de experiencia en sistemas impermeabilización, garantizamos la correcta ejecución de cada proyecto, cumpliendo con normativas vigentes, certificaciones y garantías de calidad. A continuación, analizamos los errores más críticos en la impermeabilización industrial y cómo prevenirlos con soluciones técnicas adecuadas.
1. Selección Incorrecta del Sistema de Impermeabilización
El uso de un sistema impermeabilizante inadecuado para el tipo de estructura y condiciones de exposición es una de las principales causas de fallos prematuros.
Solución Profesional:
- Evaluación técnica del proyecto considerando factores como soporte, humedad, tránsito, exposición química y mecánica.
- Aplicación de sistemas de impermeabilización certificados para garantizar su compatibilidad con el sustrato y su entorno.
- Cumplimiento de normativas como la ETAG 005 para membranas líquidas.
2. Falta de Preparación del Sustrato
Un sustrato mal preparado genera problemas de adherencia, formación de burbujas o fisuras en el sistema impermeabilizante, reduciendo su efectividad y durabilidad.
Solución Profesional:
- Inspección previa para detectar grietas, fisuras, humedad residual y contaminantes.
- Aplicación de imprimaciones específicos según el tipo de sustrato (hormigón, metal, madera, láminas, cerámica, etc.).
- Corrección de irregularidades o reparación estructural antes de aplicar el sistema impermeabilizante.
3. Aplicación Incorrecta de los Materiales
Errores en la aplicación de membranas líquidas, asfaltos o poliureas pueden generar fallos de continuidad en la barrera impermeable, afectando la estanqueidad del sistema.
Solución Profesional:
- Uso de equipos de aplicación adecuados como maquinaria de proyección, rodillos o llana dentada, dependiendo del material.
- Control estricto de espesores mediante medidores de película húmeda y seca.
- Aplicación en condiciones climáticas controladas para evitar defectos por humedad o temperaturas inadecuadas.
4. Descuido en Puntos Críticos: Juntas, Encuentros y Perfiles
Las zonas de transición entre distintos materiales, juntas de dilatación y puntos de unión con elementos singulares (chimeneas, soportes de aire acondicionado, etc.), son vulnerables a filtraciones si no se refuerzan correctamente.
Solución Profesional:
- Refuerzo en punto singulares con telas específicas.
- Sellado perimetral con poliuretanos de alta elasticidad para evitar contracciones y fisuración.
- Uso de sistemas bicomponentes en áreas de alto estrés mecánico.
5. Falta de Control de Calidad y Supervisión Técnica
Una ejecución sin supervisión técnica puede derivar en fallos imperceptibles a simple vista, que con el tiempo comprometen la impermeabilización.
Solución Profesional:
- Controlar y garantizar los espesores y la homogeneidad del sistema.
- Realización de ensayos de estanqueidad con pruebas de agua.
- Entrega de documentación técnica con certificaciones de calidad y garantía del sistema aplicado.
- Entrega de protocolos de uso y mantenimiento.
¿Quieres evitar fallos en tu sistema de impermeabilización con un trabajo certificado y garantizado?
En LOTUM®, ofrecemos soluciones de impermeabilización para el sector industrial con certificaciones y garantías que aseguran la máxima durabilidad y resistencia. Déjanos tus datos y nuestros expertos te asesorarán sin compromiso.
Algunos de nuestros proyectos
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